Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Eğitimi

Bu eğitimimizde endüstriyel tasarım, imalat ve kalite kontrol gibi çalışmalarda yoğun olarak karşılaştığımız, ölçüsel toleranslandırmaya ek olarak üretilecek parçaların işlevselliğini garanti altına almak amacıyla ortaya çıkan geometrik boyutlandırma ve toleranslandırma konusunu işliyoruz.

Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma, mühendislik çizimlerinde sıkça kullanılan ve bir ürünün sahip olması istenilen özellikleri açıklamaya yarayan ve bir dizi kavram, sembol ve tanımlardan oluşan bir teknik ifade lisanını açıklayan standartlar dizisidir.

Bu eğitimin amacı;

Katılımcılara teknik resimlerde ve tasarımlarda karşımıza sıkça çıkan geometrik boyutlandırma ve toleranslandırma sembollerinin kullanımlarını, çeşitlerini ve ifade ettikleri anlamların neler olduğunu en geniş kapsamda katılımcılara aktarmaktır.

Eğitimin İçeriği ;

· Teknik resim ve teknik resimlerde iz düşüm sistemleri

· Teknik Resim nedir?

· Bir Teknik Resim Hangi Özelliklere Sahip Olmalı

· Tasarım, İmalat ve Kalite İçin Teknik Resmin Önemi

· Teknik Resim İz düşüm Sistemleri

· Temel olarak teknik resim bilgisinin hatırlatılması

· Ölçme ve ölçme ile kontrol İşlemi

· Tolerans ve hassasiyet nedir?

· Toleransın Maliyet İle İlişkisi

· Boyutlandırma ve Toleranslandırma Esasları,

· Matematik Esaslar, koordinat Sistemleri

· Geometrik toleransların tarihçesi ve ortaya çıkışı

· Geometrik Toleranslandırma ve Boyutlandırma Standartları (ISO & ASME)

· Neden GD&T’ ye ihtiyaç duyuyoruz?

· Genel toleranslandırmadan Geometrik toleranslandırmaya geçiş

· Geometrik toleranslandırmanın sağladığı avantajlar

· Geleneksel toleranslandırma türleri

· Toleranslandırma kavramının türleri

· Geometrik tolerans kavramına giriş

· Geometrik toleranslandırma genel olarak türleri ve sembolleri

· Büyüklük Sınırları (MMC & LMC & RFS)

· Datum Sistemleri, türleri ve referans unsurlar

· Datum Kullanım Örnekleri ve genel kurallar

· Temel tolerans çerçevesi ve kullanımı

· Şekil Toleranslarına giriş ve özellikleri

· Düzlemsellik

· Doğrusallık

· Dairesellik

· Silindiriklik

· Yönelim Toleranslarına giriş ve özellikleri

· Paralellik

· Diklik

· Açısallık

· Konum Toleranslarına giriş ve özellikleri

· Konum Toleranslarına Giriş

· Malzeme Koşulları (MMC, LMC)

· Eşeksenlilik,

· Simetri

Salgı Toleranslarına giriş ve özellikleri

· Dairesel Salgı

· Toplam salgı

· Alın salgı

Profil Toleranslarına giriş ve özellikleri

· Çizgisel profil

· Yüzey profili

· Birbiri yerine kullanılabilen veya diğerini kapsayan geometrik toleranslar

· Büyüklük Sınırlarının (MMC & LMC & RFS) kullanım amaçları

· MMC ve LMC durumunda toplam toleransın hesaplanması

· MMC & LMC durumunun RFS durumuna göre farkı

· MMC ve LMC durumu ile tasarımcının üretimciye verdiği mesaj

· Bonus tolerans kavramı

· Konum toleranslarının hesaplanması

· Datum Sistemleri, görünen ve görünmeyen datumlar

· Referans türleri

· Datum Kullanım Örnekleri ve parça üzerinde datum seçimleri

· Datumların ifade şekilleri

· Tolerans çerçevesi içerisinde kullanılan diğer GD&T sembolleri (ASME, S,P,F,U…)

· Birleşik (Kompozit) toleransların Türleri

· Birleşik toleransların kullanımında ifade farkları ve anlamları

· Konuyla ilgili standartların incelenmesi

· ASME Y 14.5 2009 ve ISO standartları arasındaki yaklaşım farkları

· ISO & ASME standartları arasındaki yorum farkları

· Geometrik toelransların ölçümü ve kontrolü (CCM,Optik Tarama , Manual Ölçüm)

· Doğrusallık kontrolü

· Düzlemsellik kontrolü

· Dairesellik kontrolü

· Silindiriklik kontrolü

· Paralellik kontrolü

· Diklik kontrolü

· Açısallık Kontrolü

· Profil kontrolü

· Pozisyon kontrolü

· Eş merkezlilik kontrolü

· Simetriklik kontrolü

· Salgı kontrolü